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Transformez votre organisation, façonnez l’industrie de demain

Prenez part à l’avenir de l’industrie grâce au label Factory of the Future, un processus de transformation complet qui vous guide vers une performance durable et résiliente. Basée sur les 7 transformations stratégiques, cette méthodologie éprouvée vous accompagne pour relever les défis de l’industrie de demain et maximiser votre potentiel. Rejoignez le mouvement et découvrez comment transformer votre entreprise dès aujourd’hui.

Les 7 transformations stratégiques

1. Advanced Manufacturing Technologies

Cette transformation consiste à mettre en oeuvre les techniques de production les plus récentes. En raison d’un coût du travail pénalisant, nos entreprises ne peuvent pas se permettre de fabriquer des composants avec un parc de machines moins performant que celui de la concurrence. Les entreprises qui font référence dans leur domaine développent en partie leurs propres équipements et disposent ainsi d’un parc de machines unique.

2. Digital Factory

Dans l’usine de l’avenir, les processus opérationnels sont numérisés et connectés via le réseau Internet. L’impact des différentes options dans le processus de décision est évalué au préalable. La fusion du monde réel et du monde numérique, c’est pour bientôt.

3. Eco Factory

Un système de production durable tient compte de toutes les phases du cycle de vie d’un produit, incluant l’approvisionnement des matériaux, la production, l’utilisation du dit produit et finalement la gestion de la fin de vie du produit (recyclage, mise en décharge, …). Les systèmes de production modernes sont également en mesure de réutiliser les matériaux en circuit fermé. La production durable implique aussi de disposer d’un système de production basé sur la disponibilité des matières premières. Et, bien entendu, tout est mis en oeuvre pour réduire drastiquement la consommation d’énergie.

4. Integrated Engineering

Les entreprises manufacturières développent leurs produits et prestations de service en fonction de la chaîne de valeur envisagée dans son intégralité. Ce qui signifie qu’elles tiennent compte de tous les processus : production, vente, maintenance technique et recyclage. L’aspect crucial dans cette démarche est la mise en oeuvre de modèles virtuels et de simulations. Cette transformation optimalise la valeur tout au long de la chaîne de valeur et débouche sur un processus robuste et une qualité élevée.

5. Human Centered Organisation

La principale caractéristique de l’ancrage local de la production, c’est le personnel. L’implication des collaborateurs dans le développement futur de leur entreprise constitue un aspect crucial. Les connaissances et une information claire sont présentes à tous les niveaux du système de production, auprès des travailleurs ou dans le système. Cela doit également permettre au personnel moins qualifié d’être formé et de devenir plus rapidement productif.

6. Smart Manufacturing

Nos entreprises manufacturières doivent pouvoir répondre à l’évolution de la demande sur le marché, le but ultime étant la capacité de produire en lot d’une seule unité à la demande. Pour cela, elles doivent « reconfigurer » leurs systèmes de production pour les rendre plus flexibles, pour intégrer des fonctionnalités d’auto-apprentissage, pour assurer une adaptation maximale aux aléas de production, … Cela nécessite des progrès à la fois sur le plan de l’organisation et sur celui de la technologie. « Cyber Physical Systems » sont les modules qui permettent d’établir la liaison entre les différents composants d’un système de production « intelligent ».

7. Networked Factory

Les entreprises évoluent d’un fonctionnement en solo à celui d’une organisation en réseau. Un écosystème optimal de fournisseurs et de partenariats se traduit par des liens de coopération flexibles. Dans ses limites classiques également, l’entreprise évolue dans le sens de la mise en place d’un réseau où les différents éléments sont en interaction de manière flexible avec les réseaux externes.

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